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如何延长活性氧化铝的使用寿命
- 2019-04-10-

1、操控干燥塔K2CO3溶液浓度在1.3g/L—1.4g/L之间,这就要求咱们在配碱或蒸碱时一定要操控好配碱和蒸碱的浓度。对长期使用的稀碱液要及时替换以便削减 K2CO3溶液中磷酸盐含量,削减活性氧化铝耗费。

2、正常生产时干燥塔温度操控在4055℃,在生产中,后处理工序的工作液是各工序中温度最低点,白土床的再生温度一般只要40℃。特别是每次开车初期,干燥塔温度较低,为避免带碱,咱们需提前在工作液循环过程中对工作液预热,逐步提**燥塔温度,冬天更是如此。此外,工作液在活性氧化铝中的再生,温度升高,再生作用明显。

3、操控好萃取工序的操作,特别要操控好萃余液中H2O2含量.使其低于0.3g/L,这样减轻了干燥塔担负,使工作液在通过干燥塔时由此而引起的带减现象大为削减。一起,削减进入白土床的H2O2 

4、按要求操控好干燥塔界面在1/32/3,稳定操作避免干燥塔界面动摇,以防带碱。  

5、严格操控好影响氢化、氧化工序化学反应的诸多因素,尽量削减降解物的生成,减轻白土床活性氧化铝再生担负,延伸活性氧化铝使用期限。

6、严把活性氧化铝进料关,要求活性氧化铝在水、K2CO3溶液及工作液中长期浸泡不变软、不粉碎,这是它发挥正常作用的条件。如强度不够或浸泡后粉化,粉尘带到其他工序,将发生不良后果,可造成氢化触媒活性下降,氧化收率下降,萃取塔液泛等事故,严重威胁生产安全

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