活性氧化铝主要用于工业生产。在使用活性氧化铝时，选择合适的催化剂是非常重要的。选择合适的催化剂可以提高产品的活性，有助于提高产品质量。

　　活性氧化铝活性特征的主要指标是孔容和比表面积。当这两个参数较高时，一般认为活性较高。人们对这项活动越来越重视。为了保证和提高活性氧化铝的活性，通常要严格控制原料的制备、原料配比、助剂的选择、成型工艺、干燥和活化焙烧工艺。

　　然而，催化剂的选择性主要与载体有关。因此，在讨论活性氧化铝的活性时，还应讨论活性氧化铝负载催化剂的选择性。因为催化剂的活性和选择性与载体直接相关。催化剂的选择性与其孔径分布直接相关，催化剂的孔径分布与载体的孔径分布直接相关。因此，活性氧化铝作为载体的孔径分布应合理。

　　一般来说，高活性的催化剂不一定是选择性的。该催化剂具有较高的活性和良好的选择性，是一种比表面积较大、孔径分布合理的产品。

　　人们对孔结构的认识和研究由来已久，但对它的重视远远低于对孔体积和比表面积的重视。随着人们认识的提高和催化剂的实际需要，有必要对活性氧化铝的孔结构进行研究，以提高特种氧化铝的质量。目前，人们希望能有一种孔径分布合理的钛氧化铝，但国内能满足要求的产品并不多，与催化工业的要求还有很大的差距。因此，开展特种氧化铝特别是活性氧化铝的孔结构研究是十分必要的。

　　我们知道载体中有几种类型的孔隙，如针孔、中孔、大孔及其交联。不同的催化剂需要不同的孔结构。通常，活性氧化铝的大孔（微米级）是反应物进入催化剂的通道，而比表面积较大的孔或中孔是催化反应发生的地方。针孔或中孔通常与原料的特性有关。因此，要制备具有合格孔结构的催化剂载体，首先要制备合格的原料；而原料水合氧化铝，如拟薄水铝石的制备，与原料制备的原料、制备工艺有关，以及制备过程中添加剂的选择和用量。原料决定了载体的孔结构。