近年来，随着各行业的不断发展，越来越多的化工包装桶需要使用。然而，气泡往往出现在生产过程中。如果不及时解决，就等于这个化学塑料桶浪费了人力和成本。因此，专家们提出了解决这一问题的办法。

　　在化工包装桶的生产过程中，气泡大多是真空气泡，也就是说气泡中的气体非常稀薄甚至不稀薄。这种真空气泡的形成，主要是由于塑料填充过程中材料缺乏或压力低造成的。在这种情况下，它会遭受模具的急剧冷却，然后被与空腔相连的燃料拉动，从而造成塑料体积的损失。要解决这个问题，我们需要做以下工作：

　　1.改善化工包装桶模的排气条件。

　　2.提高塑料的温度使其流动顺畅。降低塑料的温度可以降低其收缩率，适当提高注射模的温度，特别是局部模具温度容易形成真空气泡，从而降低气泡的发生几率。

　　3.为了提高塑料注射的能量，应提高注射的压力、速度、时间和材料消耗，增加背压，使塑料注射模更加饱满。

　　4.当塑料进入温暖的环境时，它的水会凝结在冷塑料上，可以通过干燥塑料来补救。

　　5.如果化工包装桶的模内塑料流动不均匀，导致模内空气滞留，则可以采用真空排气的方法来解决这一问题。